震刀是數(shù)控機(jī)床加工過程中常見的一種工藝缺陷，主要與刀具、切削力度以及工件的強(qiáng)度有關(guān)，雕銑機(jī)作為一種高速、高精度的工件加工機(jī)床，當(dāng)以上三種工藝參數(shù)定制不當(dāng)時，也同樣會出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，那雕銑機(jī)震刀如何解決呢？下面米科尼小編就為大家介紹產(chǎn)生震刀的具體原因及解決方法，以供大家參考。

雕銑機(jī)產(chǎn)生震刀的原因

　　雕銑機(jī)的震刀其實就是加工過程中變化的切削力作用到刀具和工件上產(chǎn)生的震動，進(jìn)而造成的工件表面尺寸出現(xiàn)誤差，具體原理如下：
　　刀具在加工工件的時候會在徑向方向產(chǎn)生一個分力，而整個刀具系統(tǒng)就是一個刀體，所以在受到力的時候刀體就會變形，會往力的方向產(chǎn)出偏差，有一個位移，這樣加工深度就變小了，力就變小了，位移就會變小，刀體就向力的反方向移動，這樣切深又變大了，力也大了，刀體又向力的方向動，如此反復(fù)就形成了震動。

雕銑機(jī)震刀的解決方法

　　根據(jù)雕銑機(jī)產(chǎn)生震刀的原因不難看出，形成震動的主要因素就是刀具，所以想要預(yù)防震刀，還是要從刀具上下手，簡單粗暴的辦法就是縮短刀桿長度，增加刀桿直徑，越粗短其強(qiáng)度也就越大，那么就能減少震刀。

　　但實際情況是，雕銑機(jī)的加工往往會有一定的加工長度要求，所以沒辦法使用刀桿粗短的刀具，這時可以根據(jù)以下原則控制刀具長度：
　　1、鋼制刀桿伸出長度控制在3倍徑以下；
　　2、重金屬刀桿伸出長度控制在5倍徑以下；
　　3、如果還要長可以使用減震刀桿。

雕銑機(jī)刀具選擇方法

　　想要解決雕銑機(jī)震刀，刀具的選擇至關(guān)重要，這里米科尼小編為大家介紹三個選刀的方法，具體如下：
　　1、能選擇粗的刀桿就選擇粗的，能懸深短點就盡量短點，畢竟越粗越短刀具強(qiáng)度就越大，這也做的好處不僅能減小銑削過程中的振動，對刀具壽命以及加工效率提高有明顯效果。

　　2、主偏角決定了刀具的受力方向，主偏角越大軸向受力越小，徑向受力越大。為了防止薄壁工件變形或振動，會采用較大的主偏角刀具，因為大主偏角的刀具在切削過程中軸向受力小。如果加工深度較長，為了提高加工穩(wěn)定性，要采用小主偏角刀具，因為小主偏角刀具的軸向受力大，徑向受力小，能在一定程度上防止震刀。

　　3、齒數(shù)的多少直接影響切削力的大小，刀具齒數(shù)越多，切削力越大。為了提高加工效率，盡可能選擇多齒刀具，齒多進(jìn)給F大。但是在不穩(wěn)定的工況下，如工件剛性不足，刀具懸深長等，為了減低切削力，就應(yīng)該盡量選擇疏齒刀具。

　　關(guān)于雕銑機(jī)震刀如何解決，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內(nèi)容了，不難看出想要預(yù)防震刀的出現(xiàn)，主要還是應(yīng)更加合理的選擇刀具，至于由雕銑機(jī)本身振動而引起的震刀現(xiàn)象，則需要尋找相關(guān)維修人員對機(jī)床進(jìn)行維修和調(diào)整才行。洛陽米科尼精密機(jī)械有限公司從事數(shù)控機(jī)床的研發(fā)與生產(chǎn)多年，擁有豐富的雕銑機(jī)生產(chǎn)和維護(hù)經(jīng)驗，能夠為各精加工行業(yè)提供性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的CNC解決方案，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。