cnc加工中心與其他數(shù)控機床一樣，對比普通機床來說，主要優(yōu)勢就在于程序控制刀具和機床主軸進行零件加工，而且加工中心的可加工零件更加復雜，可加工內容也更多，但是程序的編制以及加工工藝確定的前提，就是零件圖紙的工藝分析，下面米科尼小編就為大家介紹cnc加工中心零件圖紙工藝分析內容與零件輪廓的分析方法，以供大家參考。

　　一、cnc加工中心零件圖紙工藝分析內容

　　1、分析構成零件輪廓的幾何條件：零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成的，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點成為基點，基點坐標是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。

　　2、分析零件尺寸公差要求：分析零件圖樣上的尺寸公差要求，目的是確定控制尺寸精度的加工工藝，如刀具類型及其幾何角度的選擇、切削用量的確定等。還可進行一些編程尺寸的簡單換算，如將標注有公差要求的尺寸取其中值作為編程的尺寸依據(jù)等。

　　3、分析零件形狀和位置公差要求：分析圖樣上給定的形狀和位置公差要求，便于確定其定位基準和檢測基準，并盡量使它們與設計基準一致，還可根據(jù)加工需要進行一些技術處理，以有效的控制其形狀和位置誤差。

　　4、分析零件表面粗糙度要求：對于切削加工來說，分析表面粗糙度要求是合理選擇機床、刀具及切削用量的重要依據(jù)；對于電加工來說，則是合理選擇電參數(shù)的主要依據(jù)。

　　5、分析零件加工的其他要求：包括被加工零件的材料和毛坯（或半成品）狀況、件數(shù)及熱處理等方面。

　　二、cnc加工中心零件輪廓幾何條件分析方法

　　由于cnc加工中心的數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補和圓弧插補的切削運動，所以如果零件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無法直接實現(xiàn)插補，而需要通過一定的數(shù)學處理。
　　加工中心零件輪廓幾何條件數(shù)學處理的方法是，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點成為節(jié)點。在手工編程時，要計算構成零件輪廓的每一個基點和節(jié)點的坐標，在自動編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。

　　但由于設計等多方面原因，有時會遇到構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分的情況，如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可依據(jù)圖樣上給出的尺寸，計算相切條件時卻變成了相交或相離狀態(tài)，從而導致編程無法進行。當審查與分析圖樣時，發(fā)現(xiàn)構成零件輪廓的幾何元素的條件不充分時，應及時與零件設計者協(xié)商解決。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的加工中心零件圖紙工藝分析內容，希望能對大家有所幫助。加工零件的圖紙分析直接決定著零件的批量生產(chǎn)效率以及零件加工質量，所以基本在所有的不同批次的零件加工前，都要進行圖紙分析，這也是編程人員以及實際機床操作人員要掌握的基本技能。洛陽米科尼精密機械有限公司是專注于各類機床研發(fā)、制造、銷售與服務的加工中心廠家，主要產(chǎn)品包括小型加工中心、數(shù)控銑、龍門加工中心、雕銑機等，產(chǎn)品廣泛應用與模具加工、汽車零部件加工、儀器儀表加工等領域，并深受廣大客戶的認可，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。